提高數控內圓磨床磨削效率的途徑
　　數控內圓磨床主要是來磨內孔、內圓錐孔等工件。現實生活中，像軸承內孔等，都可以用數控內圓磨床來磨削，能夠提高生產的效率和精度。數控內圓磨床適用于空調壓縮機各類工件的磨削，軸承加工行業各類工件的磨削，汽車零部的加工與磨削，數控內圓磨床適用于各類高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的磨削加工。
　　數控內圓磨床的布局采用了工件作橫向進給，砂輪作縱向往復運動的形式，進給機構布置在操縱者的左方。由于數控內圓磨床的工作臺行程較短，為了做到方便和安全地裝卸工件，特別是測量工件，在一個液壓操縱閥的控制下，數控內圓磨床能使床頭箱離開磨削位置快速移向操縱者。這個運動和工作臺之間有聯鎖關系。端面磨削也在床頭移向操縱者的這個位置上進行，否則端磨裝置倒下就要和工作臺上的內圓砂輪相碰。
　　提高數控內圓磨床磨削效率的途徑主要有以下三種：
　　1.數控內圓磨床采用高速磨削，提高砂輪的速度，是單位時間里經過磨削區域的磨粒數增加。
　　2.應用緩進給強力磨削，在加大砂輪徑向進給量（即磨削深度）的同時，配以緩慢的工件進給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數。
　　3.數控內圓磨床采用砂帶磨削和寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達到增加參與磨削的磨粒數的效果。
　　數控內圓磨床高速磨削的特點：
　　數控內圓磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。數控內圓磨床高速磨削具有如下特點：
　　1.砂輪速度高在磨削過程中，作為切削工具的砂輪是以極高的速度對工件進行切削的。高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s，這是高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
　　2.磨削效率高砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在數控內圓磨床工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。
　　3.提高砂輪的耐用度 由于每個磨粒的切削厚度變薄。每個磨粒承受的切削載荷減小，導致磨粒保持切削能力的時間相對延長，從而使砂輪耐用度得到提高。
　　4.提高零件的加工精度 高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，從而零件的加工精度得以提高。
　　5.改善工件表面質量如果保持與普通磨削同樣的進給量，隨著砂輪速度的提高使每個磨粒的切削厚度變薄，這意味著通過磨削區域時在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。