提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床是以提高磨削效率為主要目標(biāo)而發(fā)展起來的磨削加工方式成為高效磨削。數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是來磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件。現(xiàn)實(shí)生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用這款內(nèi)圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于空調(diào)壓縮機(jī)各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削 、各類汽車零部的加工與磨削 、各類高精度、超高精度的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的磨削加工。數(shù)控內(nèi)圓磨床高效磨削技術(shù)有哪些呢？
　　超硬磨料和緩進(jìn)給磨削工藝不論從技術(shù)或經(jīng)濟(jì)角度看，都可與銑削、拉銷、刨削以及某些情況下的車削相匹敵。隨著新材料的推進(jìn)（如陶瓷、晶須強(qiáng)化金屬和強(qiáng)化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數(shù)控內(nèi)圓磨床經(jīng)常是唯一可行的加工方法。如何提高數(shù)控內(nèi)圓磨床效率？
　　提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑主要有以下三種：
　　1.數(shù)控內(nèi)圓磨床采用高速磨削，提高砂輪的速度，是單位時(shí)間里經(jīng)過磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加。
　　2.應(yīng)用緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削，在加大砂輪徑向進(jìn)給量（即磨削深度）的同時(shí)，配以緩慢的工件進(jìn)給速度，從而增加同時(shí)參與切削的磨粒數(shù)。
　　3.數(shù)控內(nèi)圓磨床采用砂帶磨削和寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達(dá)到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果。
　　數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削的特點(diǎn)：
　　數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式，與砂輪線速度在30m/s左右的普通內(nèi)圓磨床磨床磨削方式相比，數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削具有如下特點(diǎn)：
　　1.砂輪速度高，數(shù)控內(nèi)圓磨床在磨削過程中，作為切削工具的砂輪是以極高的速度對(duì)工件進(jìn)行切削的。數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s，這是數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
　　2.數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率高，砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。
　　3.提高砂輪的耐用度，由于每個(gè)磨粒的切削厚度變薄。每個(gè)磨粒承受的切削載荷減小，導(dǎo)致磨粒保持切削能力的時(shí)間相對(duì)延長，從而使砂輪耐用度得到提高。
　　4.提高數(shù)控內(nèi)圓磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，從而零件的加工精度得以提高。
　　5.改善工件表面質(zhì)量，如果保持與普通磨削同樣的進(jìn)給量，隨著砂輪速度的提高使每個(gè)磨粒的切削厚度變薄，這意味著數(shù)控內(nèi)圓磨床通過磨削區(qū)域時(shí)在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。
　　數(shù)控內(nèi)圓磨床除具備普通型內(nèi)圓磨床結(jié)構(gòu)特性外，還具備如下結(jié)構(gòu)特性：1.工作臺(tái)平穩(wěn)的低速運(yùn)動(dòng)；2.數(shù)控內(nèi)圓磨床床頭主軸能無級(jí)調(diào)速；3.橫向微量進(jìn)給；4.數(shù)控內(nèi)圓磨床具有冷卻液的精密過濾裝置。