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News數控無心磨床加工件粗糙度差的原因及消除方法
更新時間：2023-02-24 點擊次數：631次
在數控無心磨床的磨削中，為了使工件能夠自動縱向進給（自動通過），導向輪軸線必須在垂直平面中相對于砂輪軸線傾斜一個角度-垂直角度。由于導向輪在垂直平面內旋轉垂直角度，導向輪和工件從原始的線接觸變為點接觸。為了保持導向輪和工件之間的線接觸，必須將導向輪從圓柱表面修整到錐形雙曲面旋轉體，以達到此目的。因此，修整器必須在水平面上旋轉一個角度-水平角。使砂輪修整器上金剛石的運動軌跡與砂輪主軸的旋轉中心在空間上相交，形成一個角度修整角，該角度等于或略小于垂直角度。
在無心磨床的磨削過程中，由于工件的中心高于導向輪和砂輪的中心線，工件和導向輪之間的接觸線比導向輪和磨削輪的中心線高一段距離，從而改變了工件和導向盤之間的接觸條件。為了在無心磨床的磨削過程中保持工件和導向輪之間的良好接觸，除了將修整器旋轉到水平面內的水平角度外，還需要將金剛石偏移一定距離-金剛石的位移，使得金剛石接觸導向輪的位置等同于工件和導向輪的接觸。
無心磨床零件粗糙度差、振動痕跡明顯的原因及排除方法如下：
1.主軸動平衡精度差。應重新調整，并檢測和修理動平衡。
2.如果確認主軸和軸承之間的間隙過大，則重新調整。前軸承和后軸承之間的距離分別為0.008mm和0.012mm。
3.如果工作臺上的潤滑油過多或過少，請將導軌上的潤滑脂調整到適當的量。工作臺導軌表面最好有濕潤滑油，但不要滴落。
4、砂輪靜平衡不合格時，做好砂輪靜平衡，必要時進行二次靜平衡。
5、如果砂輪修整厚度不一致，應重新修整砂輪，使砂輪達到中等粗細。
6.進給量大且不大于0.02mm，分為粗磨和細磨。
7、機床振動源應消除：工作臺沖擊、工作臺齒條齒輪嚙合間隙過小、機床附近振動源。
結論：無心磨床加工時，工件砂輪、工件和導向輪的中心基本在同一平面內更為合適
