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Article如何解決數(shù)控無心磨床進刀不精準的問題
更新時間：2021-01-06 點擊次數(shù)：1066次
目前我國大多數(shù)傳統(tǒng)的無心磨床都使用普通的絲棒作為內(nèi)驅(qū)力，這是造成該磨床工作不精準的主要原因。由于這兩個燃料棒之間存在差距，而導(dǎo)致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。高精度無心磨床由于使用滾珠桿，誤差會比較小。
通常的操作方法是在進刀時返回三圈，然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。如果仍然不準確，我們需要執(zhí)行其他操作。對如何處理這件事有一個簡要的了解。
1、看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它，你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，抓住螺絲剎車手輪龍頭和檢查重新安裝。如果下滑板進刀不準確，檢查工具架的左面或右側(cè)是否觸及了下落的工件。這個問題有時會發(fā)生，需要檢查。
2、對于無心磨床型號，由于刀具從右下角進給，檢查進刀手輪的固定螺釘和進給螺釘上的防回縮螺釘是否松動或間隙是否過大。來回轉(zhuǎn)動感覺手輪的間隙太大，或者旋轉(zhuǎn)時手輪是否太緊。
3、向下微調(diào)進料殼的偏移或松動將導(dǎo)致下滑摩擦斜齒輪和調(diào)整螺釘之間的間隙過大。或者擰緊螺母會使旋轉(zhuǎn)不靈活。通常，螺母松動也會導(dǎo)致進刀不準確。
4、手輪微調(diào)和絲桿差動盤傳動螺釘均有固定螺絲，也要保證有沒有松動、微調(diào)螺絲和螺絲的貼邊軸承，以確保沒有磨損或過大的間隙。
對于輕微磨損，可以適當擰緊，嚴重磨損的零件需要及時更換，盡可能配上質(zhì)量好的零件，可以提高磨床進給的精度，降低機器的維修率。
無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架是在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
無心磨床有標準無心磨床和數(shù)控無心磨床，標準無心磨床成本低，但需要人工介入過多，砂輪的修整調(diào)整都比較依賴于人；數(shù)控無心磨床造價高，但由于其具有較高的自動化性能，比如自動修整砂輪，自動校正、定位等，使得數(shù)控無心磨床成為企業(yè)競爭力的一個優(yōu)勢，能給企業(yè)帶來較高的效益。
作為一家成熟的企業(yè)，在考慮效益的同時，還要更多的借鑒其它可行性方案，比如對無心磨床的自動化改造、自動化解決方案等。我們公司生產(chǎn)研發(fā)的自動上下料機械手，可以針對無心磨床、數(shù)控無心磨床進一步得到自動化提升。比如標準無心磨床，在加裝我們的機械手之后，可以實現(xiàn)自動上下料，同一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，這樣使得生產(chǎn)效率成倍增長；其次，數(shù)控無心磨床在本身自動化的同時，再配合我們的機械手自動換料，簡直可以認為是“無人操作機”，對于各行各業(yè)在生產(chǎn)效率上都是實質(zhì)性的提升。
