此種傷痕分為徑向傷痕與圓周方向成蝸旋狀傷痕。徑向傷痕是屬于研磨物本身的缺陷，硬度不同的部份，經研磨而露出傷痕且色澤與其它部份不相同。

   圓周方向傷痕，如果每一研磨物以一定間隔產生是由于粗砂粒混于砂輪表面所致，故應再修整后試磨。有時在貫通研磨時脫落的砂輪粒附著于支持刀或支持刀研磨不平造成輪狀條紋。故應再研磨支持刀面，增加大量清潔研磨液，如尚未能改善必須裝換支持刀的材質。對貫通研磨如調整輪水平角度或導板調整不當，往往造成蝸旋狀條紋，如此情形可調整調整輪的水平角度，使排出端與研磨物有微小間隙，即可獲得良好結果。進料的切傷實際上微小而難以辨認，但如砂輪寬度小及研磨物進量過多者即很明顯。

 

2、有顫紋痕跡

   研磨花紋往往成為不整齊的浪形卽是顫紋表面，顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼辨認，再用顯微鏡觀察時，浪形傷痕具有相等深度。顫紋系由種種單獨或相關連原因而發生，其主要情況列舉如下:

A.   研磨物本身不均勻。

B.   有關砂輪━超硬的結合度或砂粒太細，砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊，砂輪不平衡等原因。

C.   有關研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物對調整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過薄，支持刀或刀架或折動臺不完全鎖緊，調整輪與法蘭或法蘭與調整輪軸沒鎖緊。

D.   機械本身及驅動機構方面━機械地基或安裝不當而容易振動，軸承之磨耗或間隙過大，調整輪之驅動機構(變速齒輪鏈條齒距不均，拉鏈器培林損壞等，馬達皮帶不整齊)引起之振動，砂輪驅動之機構(馬達、培林、皮帶之不齊正)，引起的擺動。

E.    由外來振動來源━機械附近裝有沖床、刨床、插床等擺動大的機械引起的振動。

上述研磨物材料，砂輪結合度較硬時，應減少砂輪的周速或更換較銳利較軟的砂輪。

顫紋起因如是因各部份鎖緊不全或軸承部份磨耗或間隙過大，有時亦應溯及驅動機構振動所引起的松動，才能真正找出原因所在。判斷顫紋原因，亦可觀察顫紋節距方式，而判斷發生原因于某一范圍再檢討求出。例如砂輪規格與研磨物固定時，可認定顫紋系由平均切削面積之變化而產生粗度變化之結果，亦可認定砂輪周速、砂粒粗度、工作徑等在研磨中沒有變化，因此應調查使研磨物轉速及送料切入時，發生變化的原因。

 

3、研磨物有裂痕

呈網目狀裂痕，微小者以肉眼難以辨認，如嚴重者其痕跡剝離原因系由研磨發熱加工面，呈高溫而發生局部的熱脹及材質之變態等，尤其對滲碳鋼易生裂痕，其采取對策是使用較軟且較銳利的砂輪，減少切削量并加以大量清潔的研磨液。

 

4、研磨物灼傷

  研磨中由于局部過熱，研磨面起火而發生灼傷，普通難以發現，但經研磨明亮露出而呈淡黃色。再者使用硬度計可發現與發生裂痕情形一樣，易生于淬火鋼 (尤其滲碳或氯化鋼) 其采取對策亦也相同。

 

5、表面粗度

表面粗度受砂輪粒度、結合度及砂輪周速、研磨物材質、表面處理研磨材料等影響。通常使用較硬結合度、細目粒度，切削量較少，可得到良好的表面光度。另外研磨物互相間偶而發生粗度差異，如未能達到所要求的光度時，應注意砂輪的材質不均勻，研磨液的污染支持刀片及調整輪作業面之污穢，于此研磨液不但要過濾亦應增加大量研磨液，經常沖洗附著于調整輪及支持刀片作業面的脫落砂粒或切屑。

 

 

6、真圓度

雖然使用外徑測微器測定合格為圓形，但若崁合于保持同一公差孔時，往往未能崁合其接處而只有幾點，如此不完全圓形的歪圓其發生原因有1. 大部份系受研磨物前加工假圓形狀的影響。2. 由于研磨物支持高度之不當所引起。3. 研磨物非中心對稱狀(如有鍵槽其它縱向槽等)及硬度不均時，也發生假圓現象，如將此形狀盡量予以研磨后加工但在萬不得已情形，減少切削量分較多次研磨。4. 研磨條件之原因━研磨物周速度及切削量影響研磨后真圓度。如研磨物周速度緩慢，一次去除的研磨量大，則破壞真圓度，在此情形下應增加調整輪回轉速或減少研磨量，但如超速往往發生顫紋現象。5. 砂輪太硬。 6. 由于調整輪帶動鏈條拉的太緊或太松引起研磨物周期性的不圓，此時應調整拉鏈器的彈簧松緊度至正常，但若彈簧已彈性疲乏應換新。7. 研磨物停留二輪間空旋轉而引起，若為通過研磨時應增加調整輪的傾斜度。若為停止研磨時，當到達尺寸時應立卽退出。8. 研磨壓力太大特別是空心物、活塞等，采取對策是采用較軟的砂輪或用較快的速度修整砂輪。 9. 研磨管狀物或空心物如活塞等，需有充分的泠卻水液。

 

7、圓筒度

1. 通過研磨時

          研磨物進口端尺寸較小，是由于進口端導板偏向砂輪，如果是由于出口端尺寸較小，則是由于出口端導板偏向砂輪，要是研磨物二端尺寸均較中間小，則是由于進出口二端的導板均偏向砂輪所致。反之如果研磨物中間的尺寸比二端小，則是由于導板的進口、出口端或者二端均是偏向調整輪產生的。以上的情形矯正方法是將導板調整與砂輪平行，如果毛病依然存在，則應檢查調整輪的傾斜角度是否正確。

 

2. 停止研磨時

         如果研磨物圓筒度不佳的產生原因如下:

A.   砂輪或調整輪修整不平，矯正方法是調整調整輪的水平角度或把砂輪、調整輪重新修整平直。

B.   由支持刀片所引起的，在此情形應仔細檢查持刀是否彎曲、磨耗或安裝不當。

C.   修整座的滑板稍調整不當或磨損，需重新調整或重新加工，使修整座保持平直度。

 

8、真圓度(通過研磨時)

   雖然各段的尺寸一樣，但全長非平行時，首先應檢查研磨物的前加工真圓度，如果偏心的太多應用校直機床把它壓直校正。其次檢查研磨預留量，應當接近于3倍的偏心度，且應分多次研磨，第一次研磨時切削量要小，而且調整輪傾斜角度要大、速度要低、且要調整砂輪全面與研磨物接觸，這樣才能最有效的把研磨物磨直。

  

9、尺寸精度

研磨的尺寸誤差為相同，極可能是進刀錯誤，其它研磨物相互間的尺寸有偏差與進刀量之混亂有關，故應檢討刀架與支持刀的固定裝置。調整輪機構與進刀驅動機構、刀架與支持刀、固定螺絲松弛，仍任其變位難以確定進刀工作位置。

 

關于進給驅動機構之彈性有關，如果潤滑不良卡住會引起跳動進給的現象，而使進刀位置之不確定性，滑動面或副軌的磨耗引起的間隙，而使研磨尺寸不準時，應重新鏟花及調整。停止研磨進刀手柄之固定螺絲、微進刀變換鎖緊螺帽之松弛也成為進刀量混亂之原因。

有關于調整輪之軸承松弛也發生尺寸偏差，此應調整軸承或重新鏟花。如果研磨的直徑隨時間而慢慢的增大，是由于砂輪的磨耗而引起的。